Сертификация
Сертификация сварщиков по EN 287-1
Сертификация в системе добровольной сертификации "Евразийское Сварочное Сертификационное Сообщество"

  • сертификация систем управления качеством сварочного производства
  • сертификация сварочных технологических процессов
  • сертификация персонала сварочного производства
  • сертификация сварочных материалов, сварочного оборудования и продукции сварочного производства
  • Сертификация специалистов неразрушающего контроля
    Консалтинговые услуги
    Инжиниринговые услуги
    Производство сварочных работ
    Испытательная лаборатория
    Испытательная лаборатория

    Испытательная лаборатория Научно-производственного центра «СплавТест» проводит комплексный контроль, испытания и исследования различных металлов и сплавов, изделий из полимерных материалов, арматуры, сварных соединений, сварочных материалов и сварочного оборудования. Испытания сварочного оборудования проводятся на соответствие Техническим регламентам таможенного союза: ТР ТС 004/2011 «Безопасность низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «Безопасность машин и оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость», а также на соответствие технологическим параметрам. Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.21МС41. Свидетельство о признании испытательной лаборатории в системе добровольной сертификации "Евразийское Сварочное Сертификационное Сообщество" № ЕАСС-RU.ИЛ.001.

      1. Методы испытаний и контроля, применяемые в Испытательной лаборатории:
    • Испытание на статическое растяжение при комнатной температуре;
    • Испытание на статическое растяжение при пониженной температуре;
    • Испытание на статическое растяжение при повышенной температуре;
    • Испытание на растяжение тонких листов и лент;
    • Испытание на растяжение труб;
    • Испытание на раздачу;
    • Испытание на бортование;
    • Испытание на перегиб;
    • Испытание на растяжение стали арматурной;
    • Испытание арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв;
    • Испытание на осевое растяжение изделий из полимерных материалов;
    • Испытание на сплющивание изделий из полимерных материалов;
    • Испытание на отрыв изделий из полимерных материалов;
    • Испытание на сжатие;
    • Испытание на статический изгиб;
    • Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении;
    • Испытание на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
      2. Методы измерения твердости:
    • Измерение твердости по Роквеллу;
    • Измерение микротвердости (вдавливанием алмазных наконечников).
      3. Методы исследования структуры материалов:
    • Определение количества неметаллических включений;
    • Определение величины зерна;
    • Определение глубины обезуглероженного слоя;
    • Определение содержания ферритной фазы;
    • Определение степени сфероидизации перлита;
    • Металлографические методы оценки макро- и микроструктуры, в том числе анализ изломов сварных соединений.
      4. Методы определения содержания элементов:
    • Фотоэлектрический спектральный анализ;
    • Определение химического состава газов и газовых смесей.
      5. Методы определения влажности:
    • Определение влажности газов;
    • Определение влажности электродов;
    • Определение влажности порошковой проволоки<;/li>
    • Определение влажности флюсов.
      6. Специальные виды испытаний:
    • Определение толщины покрытий;
    • Определение прочности покрытий;
    • Определение коэффициента заполнения порошковой проволоки;
    • Определение коэффициента массы покрытия электродов;
    • Определение прочности покрытия электродов;
    • Определение гранулометрического состава флюсов;
    • Определение стойкости к межкристаллической коррозии;
    • Испытания на коррозионное растрескивание;
    • Испытания на сопротивляемость образованию холодных и горячих трещин.
      7. Испытания сварочного оборудования:
    • Измерение сопротивления, напряжения переменного и постоянного тока;
    • Снятие вольтамперных характеристик;
    • Измерение и регистрация амплитудного значения напряжения в сварочных процессах;
    • Измерение температуры нагрева блоков и узлов оборудования;
    • Измерение сопротивления электроизоляции, проводников присоединения к земле и выравнивания потенциалов;
    • Измерение частоты вращения, величин перемещения, линейных размеров и скоростей;
    • Измерение усилий сжатия подвижных частей;
    • Измерения активной и реактивной мощности, частоты и напряжения сети;
    • Измерение массогабаритных характеристик оборудования;
    • Измерение давления и расхода газа;
    • Измерения интервалов времени;
    • Измерение сопротивления изоляции;
    • Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами.
      8. Определение сварочно-технологических свойств.
      9. Определение параметров среды:
    • Давления;
    • Температуры;
    • Влажности;
    • Уровня шума;
    • Уровня звука.
      10. Контроль изоляции трубопроводов:
    • Измерение толщины покрытия;
    • Определение адгезии покрытия к стали;
    • Определение сплошности покрытия;
    • Измерение электропотенциалов;
    Испытательная лаборатория располагает хорошей производственно-испытательной базой.
    Специалисты Испытательной лаборатории оказывают помощь при выборе методов и средств контроля и испытаний.

    Мы готовы проконсультировать Вас по всем интересующим вопросам по телефону:

    (4932) 93-55-55

    Контактное лицо:

    • Начальник испытательной лаборатории Ганусов Константин Алексеевич, (доб. 108)
     
    Свидетельство о признании испытательной лаборатории №ЕАСС-RU.ИЛ.001

    Область аккредитации Испытательной лаборатории:
    Форма заявки на проведение контроля и испытаний

    Аттестат аккредитации испытательной лаборатории